Tworzywa sztuczne - poniżej został opisane najpopularniejsze i najczęsciej obrabiane przez nas gatunki tworzy sztucznych:

PE - polietylen

  • szeroki zakres temperatury pracy (od -200°C do 80°C)
  • wysoka odporność na ścieranie i korozję
  • bardzo dobra odporność chemiczna
  • niski współczynnik przewodzenia ciepła, napięcia elektrycznego i wilgoci
  • szeroko stosowany w przemyśle AGD, chemicznym, przy budowie specjalistycznej aparatury i różnego rodzaju maszyn
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu listwy, prowadnice ślizgowe, koła zębate i tuleje

PMMA - polimetakrylan metylu (szkło akrylowe)

  • niska odporność na ścieranie
  • doskonałe właściwości optyczne (materiał przeźroczysty, przepuszczający światło - bardzo podobny do szkła)
  • twardy i odporny na zarysowania
  • bardzo dobra odporność na negatywne czynniki atmosferyczne
  • bardzo łatwy w obróbce mechanicznej 
  • najczęsciej stosowany w branży budowlanej, oraz przy produkcji sprzętu sanitarnego
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów elewacji budowlanej, paneli reklamowych,i oprawy świetlnej 

PA6 - poliamid

  • niski współczynnik tarcia oraz mała ścieralność
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność oraz twardość
  • duża odporność chemiczna na różnego rodzaju płyny, w tym tłuszcze, oleje czy benzyny
  • możliwość utrzymania stabilności wymiarowej przy dużych wahaniach temperatury
  • dobra obrabialność
  • szeroko stosowany praktycznie w każdej gałęzi przemysłu
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu koła zębate i łożyska, tuleje kółek i krążków, obudowy i uchwyty elektronarzędzi i akcesoria meblowe

PC - poliwęglan

  • duża odporność przy pracy w wysokich temperaturach - do 120 °C
  • wysoka odporność na uderzenia (dużo większa od szkła akrylowego)
  • duża przeźroczystość
  • dobra odporność na działanie czynników atmosferycznych
  • materiał łatwo poddaje się mechanicznej obróbce skrawaniem oraz formowaniu termicznemu
  • najczęsciej stosowany w branży budowlanej, motoryzacyjnej, elektrycznej i elektrotechnicznej
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu osłony, pokrywy, lusterka, oprawa oświetleniowa, elementy transparentne maszyn i urządzeń

 

PTFE - teflon

  • szeroki zakres temperatury pracy (od -200°C do 260°C)
  • bardzo niski współczynnik tarcia (0,06 - 0, 08)
  • doskonała odporność chemiczna (odporny na większość znanych pierwiastków i związków chemicznych)
  • bardzo dobre właściwości ślizgowe
  • znajduje zastosowanie w większości branż przemysłowych (szczególnie często używany do budowy specjalistycznej aparatury medycznej, chemicznej i badawczej)
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu łożyska ślizgowe, złącza, uszczelnienia i wykładziny aparatury

TCF - tekstolit

  • duża odporność przy pracy ciągłej w wysokich temperaturach - do 120 °C
  • niski współczynnik tarcia i mała ścieralność
  • wysoka wytrzymałość obciążeniowa
  • dobra odporność na chemikalia
  • zazwyczaj stosowany w branży maszyowej oraz elektrycznej
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów maszyn i przy produkcji elementów elektroizolacyjno-konstrukcyjnych

PVC - polichlorek winylu

  • zakres temperaturowy pracy -15 °C do 60 °C
  • niska odporność na ścieranie
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna
  • brak absoprcji wody
  • wysoka odporność na czynniki atmosferyczne i chemiczne
  • obojętność fizjologiczna (odpowiedni do kontaktu z żywnością)
  • dzięki swoim właściwościom stosowany w prawie każdej branży przemysłu - głównie w branży budowlanej 
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania wykładzin i obudów do różnego rodzaju produktów, korpusów zaworów, elementów armatury chemicznej 

POM - poliacetal

  • niski współczynnik tarcia
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna, twardość i sztywność
  • możliwość stosowania w dużym zakresie temperatur (duża stabilność wymiarowa przy wysokich temperaturach - do 100°C)
  • obojętność fizjologiczna (odpowiedni do kontaktu z żywnością)
  • niewielka wodochłonność
  • bardzo dobra skrawalność (bardzo dobry w obróbce)
  • najczęsciej stosowany w branży maszynowej, jako precyzyjny budulec poszczególnych częsci do nich, również w branży spożywczej
  • szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu koła zębate, łożyska ślizgowe, rolki napinające pracujące w wilgotnym środowisku, precyzyjne części maszyn spożywczych, elementy urządzeń elektrotechnicznych i AGD 

Stale nierdzewne - to wspólna nazwa dla dużej grupy gatunków stali jakościowych, które łączy minimum 11 procentowa zawartość chromu, co czyni je odpornymi na korozję. Ze względu na strukturę stale nierdzewne dzielą się na 3 podstawowe odmiany: 

 Stal Nierdzewna Ferrytyczna

  • stal magnetyczna
  • wysoka granica plastyczności - jest łatwa w cięciu i obróbce
  • dobre własności mechaniczne
  • mniejsza rozszerzalność cieplna w porównaniu ze stalą austenityczną
  • większa odporność na działanie korozji naprężeniowej od stali austenitycznych
  • stal hartowalna
  • ograniczona spawalność
  • nie posiada w składzie niklu, co przekłada się na jej niską cenę
  • najpopularniejsza odmiana stali ferretycznej to EN 1.4016/AISI 430

Ze względu na zawartość chromu i innych dodatków stale ferretyczne można podzielić na 5 podgrup:

Grupa I - zawierają do 14% chromu, który zapewnia ochronę przed rdzewieniem. Znajdują one zastosowanie w środowisku pozbawionym kontaktu z wodą. Sprawdzają się jako materiał do wykończenie wnętrz, oraz w przemyśle samochodowym przy produkcji elementów układu wydechowego. 
Grupa II - zawierają do 18% chromu, co przekłada się na dobrą wytrzymałość na korozję. Używane są do produkcji sprzętów gospodarstwa domowego mających kontak z wodą i w branży gastronomicznej. 
Grupa III - zwierają dodatki stopowe takie jak tytan i niob, które zapewniają lepszą spawalność i plastyczność. Zasotosowanie podobne jak w grupie II.
Grupa IV i V - zawierają do 30% chromu, oraz dodatek molibdenu przez co są niezywkle odporne na korozję. Zastosowanie podobne do jak w grupie III.

Stal Nierdzewna Martenzytyczna

  • stal magnetyczna
  • niska odporność na korozję
  • bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ścieranie
  • są niespawalne, bądź bardzo trudno spawalne
  • stal hartowalna
  • wykorzystywana do produkcji części wymagających dużej twardości jak np. śruby, sprężyny, sworznie, narzędzia skrawające i chirurgicznych
  • najpopularniejsza odmiana stali martenzytycznej to EN 1.4006 /AISI 410

Stal Nierdzewna Austenityczna

  • stal niemagnetyczna
  • wysoka odporność na korozję
  • niska granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie
  • stal niehartowalna
  • wzrost granicy plastyczności przy obróbce na zimno
  • wyższa skłonność do umocnienia na zimno w porównaniu ze stalami ferrytycznymi
  • najpopularniejsza odmiana stali austenistycznej to EN 1.4301/AISI 304

 

Pozostałe gatunki stali - poniżej został opisane najpopularniejsze i najczęsciej obrabiane przez nas gatunki stali:

Stal St3S/S235

  • wytrzymałość na rozciąganie RM - 340 - 520 MPa
  • stal podatna na korozję
  • jeden z najtańszych gatunków stali
  • łatwa w spawaniu
  • najpopularniwjszy gatunek stali używany praktycznie w każdej gałęzi przemysłu - najczęsciej w budownictwie (budynki, mosty), energetyce (słupy elektryczne), jak i jako główny budulec maszyn 
  • stal szczególnie często stosowana do wysokich konstrukcji przenoszących obciązenia dynamiczne, jak i statyczne - np. dachy

Stal NC6

  • łatwa w obróbce w stanie surowym i zmiękczonym
  • stal o średniej hartowności i dużej twardości
  • dobra skrawalność i odporność na ścieranie
  • bardzo trudna w spawaniu
  • popularna w przemyśle maszynowym - przedewszystkim stosowana do produkcji narzędzi i przyrządów do skrawania i cięcia o grubości do 15 mm (noże, gwintowniki, narzynki, wiertła profilowe, rozwiertaki, frezy, płytki tnące)

Stal C45

  • wytrzymałość na rozciąganie RM - 560 - 850 MPa
  • łatwa w obróbce
  • utrudnione spawanie
  • możliwe ulepszanie cieplne
  • bardzo popularny gatunek stali stosowany w wielu branżach 
  • szczególnie często używa się jej do wytwarzania elementów średnio obciążonych, lecz odpornych na ścieranie, takich jak wały korbowe, osie, koła zębate, noże, walce

 Stal NC10

  • mało odporna na uderzenia mechaniczne
  • łatwa w hartowaniu
  • bardzo trudna w spawaniu
  • duża odporność na ścieranie
  • stosowana w przemyśle narzędziowym, gdzie wymagana jest wysoka wydajność stosowanego materiału, jak np. noże do cięcia blach, narzędzia do gwintowania, noże, przebijaki

Poliuretany i gumy - poliuretany to materiały gumopochodne - mają zastosowanie podobne do gumy, przy czym posiadają więcej zalet:

Poliuretan PUR

  • wytrzymałość na rozciąganie Rm 20-70MPa
  • twardość: 35-98 ShA
  • ogromna wytrzymałość na ścieranie - większa od stopów trudnościeralnych i gumy
  • znaczna trwałość podczas rozciągania i rozdzierania
  • doskonałe tłumienie drgań
  • bardzo dobra odporność na działanie warunków atmosferycznych oraz  chemikalii (rozpuszczalniki, kwasy, smary, oleje)
  • szeroki zakres temperatury pracu od -30°C do  80°C
  • możliwość barwienia na różne kolory
  • odporny na działanie wody - nie ulega hydrolizie
  • wykorzystywane w prawie każdej dziedzinie przemysłu, przedewszystkim w budowie maszyn, budownictwie i motoryzacji
  • szczególnie często używany do produkcjii elastycznych elementów maszyn jak sprzęgła i łożyska, prdukcji okładzin kół, jako uszczelniacze hydrauliczne, czy wykładzin zabezpieczających przed ścieraniem i hałasem

Guma SBR

  • wytrzymałość na rozciąganie 2-40MPa
  • twardość 45-90 ShA
  • posiada dużą wytrzymałość zmęczeniową
  • ma właściwości elastyczne
  • niska odporność na czynniki atmosferyczne 
  • odporny na działanie kasów i alkoholi, lecz nieodporny na działanie płynów, olejów i paliw
  • nie ma możliwości barwienia
  • podatny na działanie wody
  • szeroko stosowany w prawie każdej gałęzi przemysłu
  • szczególnie często używany do produkcjii różnego rodzaju uszczelnień, opon, elementów amortyzujących drgania, węży do paliw, osłon, odbojników, taśmociągów oraz jako materiał elektroizolacyjny

Materiały drewnopochodne - są to różnego rodzaju materiały budowlane produkowane z odpadów przemysłu drzewnego.  W porównaniu do drewna  są bardziej odporne wobec czynników niszczących drewno, takich jak m.in. wilgoć i szkodniki oraz o wiele tańsze. Najczęściej obrabiane przez nas materiały drewnopochodne to:

Sklejka drewniana

  • wytrzymałość na rozciąganie Rm 30-60 MPa
  • zazwyczaj arkusz sklejki zbudowany jest z rożnych rodzajów drewna np. sosna/olcha, brzoza/sosna, rzadziej z drewna jednorodnego
  • powstaje przez połączenie ze sobą kilku cieńkich arkuszy drewna
  • wilgotność - 4-12% 
  • wystawiona na działanie wilgoci sklejka jest do siedmiu razy bardziej odporna na pęcznienie niż inne panele drewnopochodne
  • sklejka jest również wysoce odporna na siły udarowe i utrzymuje te właściwości nawet gdy jest mokra
  • wykorzystywana jest głównie w przemyśle budowlanym (drzwi, pokrycia dachów, sufity) oraz przy produkcji opakowań i mebli

Płyta wiórowe

  • najważnieszje parametry wpływające na pracę płyt to grubość (od 3 do 50 mm), gęstość (najczęsciej 600-680 kg/m3) i wilgotność (od 5 do 13%)
  • powstają przez sprasowanie przy wysokiej temperaturze wiórów skrawanych (ewentualnie trocin lub paździerzy lnianych) z klejem
  • mogą być stosowane w stanie surowym lub też jako wyrób ulepszony (fornirowanie, lakierowanie, lub oklejonie sztucznymi okleinami)
  • zastosowanie przedewszystkim w przemyśle meblarskim i budownalym (wykończenie wnętrz, panele, parapety)

Płyta pilśniowa

  • powstaje z rozdrobnionych odpadów drewna iglastego oraz dodatku olejów schnących lub żywic syntetycznych przez sprasowanie - przy wysokim ciśnienieniu i temperaturze
  • najczęściej jest to płyta jednowarstwowa o grubości ok. 15 mm
  • w zależności od stopnia sprasowania (gęstości) wyróżniamy 3 rodzaje płyt: miękkie porowate (230 kg/m3 ÷ 400 kg/m3), półtwarde (400 ÷ 900 kg/m3) i twarde ( ≥ 900 kg/m3)
  • możliwe jest uszlachetnienie jej właściwości przez  oklejanie innymi materiałami lub bitumowanie
  • zastosowanie głównie w budownictwie ale też w meblarstwie, motoryzacji, czy produkcji opakowań
  • w zależności od rodzaju, płyty pilśniowe są przeznaczone przy produkcji elementów takich jak: w przypadku miękkich płyt porowatych - izolacje akustyczne, ocieplanie podłóg; przy płytach półtwardych  i twardych- meble, panele podłogowe , sufity (płyty twarde wyróżnia to, że mają większą odporność na działanie niekorzystnych warunków cieplno-wilgotnościowych)

Płyta OSB

  • dużą wytrzymałość na zginanie i ścinanie
  • bardzo łatwa w obróbce
  • powstaje przez połączeniu ze sobą najczęsciej trzech warstw wiórów, przy użyciu wysokiej temperatury i ciśnienia
  • zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i budownalym (podłogi, belki stropowe, sufity)

Metale kolorowe (nieżelazne) -  metale nie będące żelazem. Stopy metali nieżelaznych to stopy utworzone na bazie innych metali niż żelazo. Metale nieżelazne są niemagnetyczne, dość odporne na korozję i łatwe w obróbce. Są świentym przewodnikiem elektryczności i ciepła. Poniżej najpopularniejsze rodzaje metali kolorowych:

Aluminium PA6/2017

  • stosunkowa duża twardość - do 110 HB
  • dość wysoka wytrzymałość - Rm 350-390 MPa
  • materiał spawalny
  • średnia odporność na korozję
  • bardzo łatwe w obróbce
  • stosowany w wielu branżach, min. jako materiał stosowany do budowy podzespołów sprzętu motoryzacyjnego, czy elementów maszyn

Aluminium PA9/7075

  • bardzo wysoka twardość - do 190 HB
  • wysoka wyrzymałość na rozciąganie - 480-540 MPa
  • materiał spawalny
  • średnia odporność na korozję
  • bardzo łatwe w obróbce
  • stosowany w takich samych branżach co PA6/2017 - szczególnie do elementów mocno obciążonych

Aluminium PA13/5083

  • niska twardość - do 75 HB
  • niska wytrzymałość - 255-275 MPa
  • bardzo łatwy w spawaniu
  • całkowicie odporny na korozję
  • bardzo wysoka wytrzymałość zmęczeniowa
  • ze względu na bardzo dobre właściwości konstrukcyjne, odporność na korozję i łatwość w spawaniu szczególnie często stosowany w branży budowlanej (rurociągi, spawane elementy konstrukcyjne), motoryzacyjnej (karoseria samochodu, cześci ozdobne) i morskiej (elementy statków)

Aluminium PA11/5754

  • średnia wytrzymałość na rozciąganie - ok. 200 MPa
  • bardzo niska twardość - 50- 60 HB
  • materiał spawalny
  • odporny na korozję
  • wysoka wytrzymałość zmęczeniowa
  • bardzo dobrze polerujące się
  • zastosowanie podobne jak w przypadku PA13

Aluminium PA38/6060

  • niska twardość
  • średnia wytrzymałość na rozciąganie
  • średnia wytrzymałość zmęczeniowa
  • materiał spawalny
  • bardzo przydatny do uzyskania elementów o skomplikowanych kształtach
  • częst stosowany przy produkcji elementów architektonicznych, takich jak balustrady, profile drzwi i okien a także w przemyśle motoryzacyjnym do wykonania elementów ozdobnych i wyposażenia

Mosiądz MO58

  • bardzo ławty w obróbce skrawaniem
  • podatny na obróbkę plastyczną i kucie
  • trudny w spawaniu
  • dobra odporność na korozję
  • bardzo przydatny do uzyskania elementów o skomplikowanych kształtach
  • zastosowanie w armaturze kuchennej, sanitarnej i instalacjach grzewczych a także przy produkcji części maszyn w przemyśle samochodowym, elektrotechnicznym, i chemicznym - bardzo często jest  też wykorzystywany jako materiał do wykonywania różnego rodzaju zdobień

Brąz B101

  • wysoka wytrzymałość na rozciąganie - ok. 310 MPa
  • twardość - ok. 90 HB
  • wysoka odporność na korozję, ścieranie i duże obciążenia mechaniczne
  • łatwy w obróbce
  • znajduje zastosowanie przedewszystkim w przemyśle maszynowym - jako budulec dla częsci narażonych na duże obciążenia mechaniczne i korozję (łożyska, wałki, tuleje), a także w armaturze sanitarnej i chemicznej

Brąz 1032

  • wysoka wytrzymałość na rozciąganie - ok. 550 MPa
  • twardość - ok. 120 HB
  • bardzo wysoka odporność na korozję i ścieranie 
  • dobra odporność na obciążenia dynamiczne
  • dość łatwy w obróbce
  • dzięki swoim właściwością znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu - głównie w przemyśle maszynowym, morskim, komunikacyjnym i lotniczym
  • używany jest min. do produkcji elementów takich jak łożyska, wałki, tuleje, śruby, oraz wszędzie tam gdzie występują duże obciążenie mechaniczne, ścieranie, wysoka temperatura i korodowanie

Miedź M1E

  • niska twardość - ok. 50HB
  • doskonała przewodność elektryczna
  • dobra przewodność cieplna
  • posiada dobrą obrabialność
  • wysoka plastyczność i udarność
  • dobra lutowalność
  • materiał odporny na korozję
  • stosowana przedewszystkim w przemyśle elektrycznym, elektronicznym i telekomunikacji, jako świetny przewodnik (często wykorzystywana przy wykonywaniu instalacji grzewczych, gazowych, przeciwpożarowych, klimatyzacyjnych oraz w jako element ozdobny - okucia, wykończenie elementów budowlanych)
Ta strona używa plików cookies. Korzystając z witryny wyrażasz zgodę na używanie cookie.