PE - polietylen

• szeroki zakres temperatury pracy (od -200°C do 80°C)
• wysoka odporność na ścieranie i korozję
• bardzo dobra odporność chemiczna
• niski współczynnik przewodzenia ciepła, napięcia elektrycznego i wilgoci
• szeroko stosowany w przemyśle AGD, chemicznym, przy budowie specjalistycznej aparatury i różnego rodzaju maszyn
• szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu listwy, prowadnice ślizgowe, koła zębate i tuleje

PMMA - polimetakrylan metylu (szkło akrylowe)

• niska odporność na ścieranie
• doskonałe właściwości optyczne (materiał przeźroczysty, przepuszczający światło - bardzo podobny do szkła)
• twardy i odporny na zarysowania
• bardzo dobra odporność na negatywne czynniki atmosferyczne
• bardzo łatwy w obróbce mechanicznej 
• najczęsciej stosowany w branży budowlanej, oraz przy produkcji sprzętu sanitarnego
• szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów elewacji budowlanej, paneli reklamowych,i oprawy świetlnej 

PA6 - poliamid

• niski współczynnik tarcia oraz mała ścieralność
• wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność oraz twardość
• duża odporność chemiczna na różnego rodzaju płyny, w tym tłuszcze, oleje czy benzyny
• możliwość utrzymania stabilności wymiarowej przy dużych wahaniach temperatury
• dobra obrabialność
• szeroko stosowany praktycznie w każdej gałęzi przemysłu
• szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu koła zębate i łożyska, tuleje kółek i krążków, obudowy i uchwyty elektronarzędzi i akcesoria meblowe

PC - poliwęglan

• duża odporność przy pracy w wysokich temperaturach - do 120 °C
• wysoka odporność na uderzenia (dużo większa od szkła akrylowego)
• duża przeźroczystość
• dobra odporność na działanie czynników atmosferycznych
• materiał łatwo poddaje się mechanicznej obróbce skrawaniem oraz formowaniu termicznemu
• najczęsciej stosowany w branży budowlanej, motoryzacyjnej, elektrycznej i elektrotechnicznej
• szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu osłony, pokrywy, lusterka, oprawa oświetleniowa, elementy transparentne maszyn i urządzeń

PTFE - teflon

• szeroki zakres temperatury pracy (od -200°C do 260°C)
• bardzo niski współczynnik tarcia (0,06 - 0, 08)
• doskonała odporność chemiczna (odporny na większość znanych pierwiastków i związków chemicznych)
• bardzo dobre właściwości ślizgowe
• znajduje zastosowanie w większości branż przemysłowych (szczególnie często używany do budowy specjalistycznej aparatury medycznej, chemicznej i badawczej)
• szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu łożyska ślizgowe, złącza, uszczelnienia i wykładziny aparatury

TCF - tekstolit

• duża odporność przy pracy ciągłej w wysokich temperaturach - do 120 °C
• niski współczynnik tarcia i mała ścieralność
• wysoka wytrzymałość obciążeniowa
• dobra odporność na chemikalia
• zazwyczaj stosowany w branży maszyowej oraz elektrycznej
• szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów maszyn i przy produkcji elementów elektroizolacyjno-konstrukcyjnych

PVC - polichlorek winylu

• zakres temperaturowy pracy -15 °C do 60 °C
• niska odporność na ścieranie
• wysoka wytrzymałość mechaniczna
• brak absoprcji wody
• wysoka odporność na czynniki atmosferyczne i chemiczne
• obojętność fizjologiczna (odpowiedni do kontaktu z żywnością)
• dzięki swoim właściwościom stosowany w prawie każdej branży przemysłu - głównie w branży budowlanej 
• szczególnie często używa się go do wytwarzania wykładzin i obudów do różnego rodzaju produktów, korpusów zaworów, elementów armatury chemicznej 

POM - poliacetal

• niski współczynnik tarcia
• wysoka wytrzymałość mechaniczna, twardość i sztywność
• możliwość stosowania w dużym zakresie temperatur (duża stabilność wymiarowa przy wysokich temperaturach - do 100°C)
• obojętność fizjologiczna (odpowiedni do kontaktu z żywnością)
• niewielka wodochłonność
• bardzo dobra skrawalność (bardzo dobry w obróbce)
• najczęsciej stosowany w branży maszynowej, jako precyzyjny budulec poszczególnych częsci do nich, również w branży spożywczej
• szczególnie często używa się go do wytwarzania elementów typu koła zębate, łożyska ślizgowe, rolki napinające pracujące w wilgotnym środowisku, precyzyjne części maszyn spożywczych, elementy urządzeń elektrotechnicznych i AGD 

 Stal Nierdzewna Ferrytyczna

• stal magnetyczna
• wysoka granica plastyczności - jest łatwa w cięciu i obróbce
• dobre własności mechaniczne
• mniejsza rozszerzalność cieplna w porównaniu ze stalą austenityczną
• większa odporność na działanie korozji naprężeniowej od stali austenitycznych
• stal hartowalna
• ograniczona spawalność
• nie posiada w składzie niklu, co przekłada się na jej niską cenę
• najpopularniejsza odmiana stali ferretycznej to EN 1.4016/AISI 430

Ze względu na zawartość chromu i innych dodatków stale ferretyczne można podzielić na 5 podgrup:

Grupa I - zawierają do 14% chromu, który zapewnia ochronę przed rdzewieniem. Znajdują one zastosowanie w środowisku pozbawionym kontaktu z wodą. Sprawdzają się jako materiał do wykończenie wnętrz, oraz w przemyśle samochodowym przy produkcji elementów układu wydechowego. 
Grupa II - zawierają do 18% chromu, co przekłada się na dobrą wytrzymałość na korozję. Używane są do produkcji sprzętów gospodarstwa domowego mających kontak z wodą i w branży gastronomicznej. 
Grupa III - zwierają dodatki stopowe takie jak tytan i niob, które zapewniają lepszą spawalność i plastyczność. Zasotosowanie podobne jak w grupie II.
Grupa IV i V - zawierają do 30% chromu, oraz dodatek molibdenu przez co są niezywkle odporne na korozję. Zastosowanie podobne do jak w grupie III.

Stal Nierdzewna Martenzytyczna

• stal magnetyczna
• niska odporność na korozję
• bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ścieranie
• są niespawalne, bądź bardzo trudno spawalne
• stal hartowalna
• wykorzystywana do produkcji części wymagających dużej twardości jak np. śruby, sprężyny, sworznie, narzędzia skrawające i chirurgicznych
• najpopularniejsza odmiana stali martenzytycznej to EN 1.4006 /AISI 410

Stal Nierdzewna Austenityczna

• stal niemagnetyczna
• wysoka odporność na korozję
• niska granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie
• stal niehartowalna
• wzrost granicy plastyczności przy obróbce na zimno
• wyższa skłonność do umocnienia na zimno w porównaniu ze stalami ferrytycznymi
• najpopularniejsza odmiana stali austenistycznej to EN 1.4301/AISI 304

Stal St3S/S235

• wytrzymałość na rozciąganie RM - 340 - 520 MPa
• stal podatna na korozję
• jeden z najtańszych gatunków stali
• łatwa w spawaniu
• najpopularniwjszy gatunek stali używany praktycznie w każdej gałęzi przemysłu - najczęsciej w budownictwie (budynki, mosty), energetyce (słupy elektryczne), jak i jako główny budulec maszyn 
• stal szczególnie często stosowana do wysokich konstrukcji przenoszących obciązenia dynamiczne, jak i statyczne - np. dachy

Stal NC6

• łatwa w obróbce w stanie surowym i zmiękczonym
• stal o średniej hartowności i dużej twardości
• dobra skrawalność i odporność na ścieranie
• bardzo trudna w spawaniu
• popularna w przemyśle maszynowym - przedewszystkim stosowana do produkcji narzędzi i przyrządów do skrawania i cięcia o grubości do 15 mm (noże, gwintowniki, narzynki, wiertła profilowe, rozwiertaki, frezy, płytki tnące)

Stal C45

• wytrzymałość na rozciąganie RM - 560 - 850 MPa
• łatwa w obróbce
• utrudnione spawanie
• możliwe ulepszanie cieplne
• bardzo popularny gatunek stali stosowany w wielu branżach 
• szczególnie często używa się jej do wytwarzania elementów średnio obciążonych, lecz odpornych na ścieranie, takich jak wały korbowe, osie, koła zębate, noże, walce

 Stal NC10

• mało odporna na uderzenia mechaniczne
• łatwa w hartowaniu
• bardzo trudna w spawaniu
• duża odporność na ścieranie
• stosowana w przemyśle narzędziowym, gdzie wymagana jest wysoka wydajność stosowanego materiału, jak np. noże do cięcia blach, narzędzia do gwintowania, noże, przebijaki

Poliuretan PUR

• wytrzymałość na rozciąganie Rm 20-70MPa
• twardość: 35-98 ShA
• ogromna wytrzymałość na ścieranie - większa od stopów trudnościeralnych i gumy
• znaczna trwałość podczas rozciągania i rozdzierania
• doskonałe tłumienie drgań
• bardzo dobra odporność na działanie warunków atmosferycznych oraz  chemikalii (rozpuszczalniki, kwasy, smary, oleje)
• szeroki zakres temperatury pracu od -30°C do  80°C
• możliwość barwienia na różne kolory
• odporny na działanie wody - nie ulega hydrolizie
• wykorzystywane w prawie każdej dziedzinie przemysłu, przedewszystkim w budowie maszyn, budownictwie i motoryzacji
• szczególnie często używany do produkcjii elastycznych elementów maszyn jak sprzęgła i łożyska, prdukcji okładzin kół, jako uszczelniacze hydrauliczne, czy wykładzin zabezpieczających przed ścieraniem i hałasem

Guma SBR

• wytrzymałość na rozciąganie 2-40MPa
• twardość 45-90 ShA
• posiada dużą wytrzymałość zmęczeniową
• ma właściwości elastyczne
• niska odporność na czynniki atmosferyczne 
• odporny na działanie kasów i alkoholi, lecz nieodporny na działanie płynów, olejów i paliw
• nie ma możliwości barwienia
• podatny na działanie wody
• szeroko stosowany w prawie każdej gałęzi przemysłu
• szczególnie często używany do produkcjii różnego rodzaju uszczelnień, opon, elementów amortyzujących drgania, węży do paliw, osłon, odbojników, taśmociągów oraz jako materiał elektroizolacyjny

Sklejka drewniana

• wytrzymałość na rozciąganie Rm 30-60 MPa
• zazwyczaj arkusz sklejki zbudowany jest z rożnych rodzajów drewna np. sosna/olcha, brzoza/sosna, rzadziej z drewna jednorodnego
• powstaje przez połączenie ze sobą kilku cieńkich arkuszy drewna
• wilgotność - 4-12% 
• wystawiona na działanie wilgoci sklejka jest do siedmiu razy bardziej odporna na pęcznienie niż inne panele drewnopochodne
• sklejka jest również wysoce odporna na siły udarowe i utrzymuje te właściwości nawet gdy jest mokra
• wykorzystywana jest głównie w przemyśle budowlanym (drzwi, pokrycia dachów, sufity) oraz przy produkcji opakowań i mebli

Płyta wiórowe

• najważnieszje parametry wpływające na pracę płyt to grubość (od 3 do 50 mm), gęstość (najczęsciej 600-680 kg/m3) i wilgotność (od 5 do 13%)
• powstają przez sprasowanie przy wysokiej temperaturze wiórów skrawanych (ewentualnie trocin lub paździerzy lnianych) z klejem
• mogą być stosowane w stanie surowym lub też jako wyrób ulepszony (fornirowanie, lakierowanie, lub oklejonie sztucznymi okleinami)
• zastosowanie przedewszystkim w przemyśle meblarskim i budownalym (wykończenie wnętrz, panele, parapety)

Płyta pilśniowa

• powstaje z rozdrobnionych odpadów drewna iglastego oraz dodatku olejów schnących lub żywic syntetycznych przez sprasowanie - przy wysokim ciśnienieniu i temperaturze
• najczęściej jest to płyta jednowarstwowa o grubości ok. 15 mm
• w zależności od stopnia sprasowania (gęstości) wyróżniamy 3 rodzaje płyt: miękkie porowate (230 kg/m3 ÷ 400 kg/m3), półtwarde (400 ÷ 900 kg/m3) i twarde ( ≥ 900 kg/m3)
• możliwe jest uszlachetnienie jej właściwości przez  oklejanie innymi materiałami lub bitumowanie
• zastosowanie głównie w budownictwie ale też w meblarstwie, motoryzacji, czy produkcji opakowań
• w zależności od rodzaju, płyty pilśniowe są przeznaczone przy produkcji elementów takich jak: w przypadku miękkich płyt porowatych - izolacje akustyczne, ocieplanie podłóg; przy płytach półtwardych  i twardych- meble, panele podłogowe , sufity (płyty twarde wyróżnia to, że mają większą odporność na działanie niekorzystnych warunków cieplno-wilgotnościowych)

Płyta OSB

• dużą wytrzymałość na zginanie i ścinanie
• bardzo łatwa w obróbce
• powstaje przez połączeniu ze sobą najczęsciej trzech warstw wiórów, przy użyciu wysokiej temperatury i ciśnienia
• zastosowanie głównie w przemyśle meblarskim i budownalym (podłogi, belki stropowe, sufity)

Aluminium PA6/2017

• stosunkowa duża twardość - do 110 HB
• dość wysoka wytrzymałość - Rm 350-390 MPa
• materiał spawalny
• średnia odporność na korozję
• bardzo łatwe w obróbce
• stosowany w wielu branżach, min. jako materiał stosowany do budowy podzespołów sprzętu motoryzacyjnego, czy elementów maszyn

Aluminium PA9/7075

• bardzo wysoka twardość - do 190 HB
• wysoka wyrzymałość na rozciąganie - 480-540 MPa
• materiał spawalny
• średnia odporność na korozję
• bardzo łatwe w obróbce
• stosowany w takich samych branżach co PA6/2017 - szczególnie do elementów mocno obciążonych

Aluminium PA13/5083

• niska twardość - do 75 HB
• niska wytrzymałość - 255-275 MPa
• bardzo łatwy w spawaniu
• całkowicie odporny na korozję
• bardzo wysoka wytrzymałość zmęczeniowa
• ze względu na bardzo dobre właściwości konstrukcyjne, odporność na korozję i łatwość w spawaniu szczególnie często stosowany w branży budowlanej (rurociągi, spawane elementy konstrukcyjne), motoryzacyjnej (karoseria samochodu, cześci ozdobne) i morskiej (elementy statków)

Aluminium PA11/5754

• średnia wytrzymałość na rozciąganie - ok. 200 MPa
• bardzo niska twardość - 50- 60 HB
• materiał spawalny
• odporny na korozję
• wysoka wytrzymałość zmęczeniowa
• bardzo dobrze polerujące się
• zastosowanie podobne jak w przypadku PA13

Aluminium PA38/6060

• niska twardość
• średnia wytrzymałość na rozciąganie
• średnia wytrzymałość zmęczeniowa
• materiał spawalny
• bardzo przydatny do uzyskania elementów o skomplikowanych kształtach
• częst stosowany przy produkcji elementów architektonicznych, takich jak balustrady, profile drzwi i okien a także w przemyśle motoryzacyjnym do wykonania elementów ozdobnych i wyposażenia

Mosiądz MO58

• bardzo ławty w obróbce skrawaniem
• podatny na obróbkę plastyczną i kucie
• trudny w spawaniu
• dobra odporność na korozję
• bardzo przydatny do uzyskania elementów o skomplikowanych kształtach
• zastosowanie w armaturze kuchennej, sanitarnej i instalacjach grzewczych a także przy produkcji części maszyn w przemyśle samochodowym, elektrotechnicznym, i chemicznym - bardzo często jest  też wykorzystywany jako materiał do wykonywania różnego rodzaju zdobień

Brąz B101

• wysoka wytrzymałość na rozciąganie - ok. 310 MPa
• twardość - ok. 90 HB
• wysoka odporność na korozję, ścieranie i duże obciążenia mechaniczne
• łatwy w obróbce
• znajduje zastosowanie przedewszystkim w przemyśle maszynowym - jako budulec dla częsci narażonych na duże obciążenia mechaniczne i korozję (łożyska, wałki, tuleje), a także w armaturze sanitarnej i chemicznej

Brąz 1032

• wysoka wytrzymałość na rozciąganie - ok. 550 MPa
• twardość - ok. 120 HB
• bardzo wysoka odporność na korozję i ścieranie 
• dobra odporność na obciążenia dynamiczne
• dość łatwy w obróbce
• dzięki swoim właściwością znajduje szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu - głównie w przemyśle maszynowym, morskim, komunikacyjnym i lotniczym
• używany jest min. do produkcji elementów takich jak łożyska, wałki, tuleje, śruby, oraz wszędzie tam gdzie występują duże obciążenie mechaniczne, ścieranie, wysoka temperatura i korodowanie

Miedź M1E

• niska twardość - ok. 50HB
• doskonała przewodność elektryczna
• dobra przewodność cieplna
• posiada dobrą obrabialność
• wysoka plastyczność i udarność
• dobra lutowalność
• materiał odporny na korozję
• stosowana przedewszystkim w przemyśle elektrycznym, elektronicznym i telekomunikacji, jako świetny przewodnik (często wykorzystywana przy wykonywaniu instalacji grzewczych, gazowych, przeciwpożarowych, klimatyzacyjnych oraz w jako element ozdobny - okucia, wykończenie elementów budowlanych)